Чисто желязо за леярни постижения

Ултра-болен базов метал, проектиран за без дефекти за леене и оптимална ефективност на стопилката

Подготовка на леярския клас на Beilun Metal

✅ 99,95%+ чистота | ✅ Образуване на нулева шлака | ✅ Консистенция на партидни до партиди
✅ Персонализиран контрол на въглерода | ✅ Глобална логистична мрежа

Сценавка за изпълнение на леярната

Параметър	Стандартно желязо	Бейлун чисто желязо	Въздействие върху подобрението
Дължина на плавността	450 мм (пясък)	620 мм	38% по -добър пълнеж от плесен
Порьозност на свиване	2.1% обем	0.3%	86% Намаляване на дефектите
Брой на включване	15/cm²	<2/cm²	По -чисти повърхности
Топеща енергия	1,350 кВтч/тон	980 kWh/тон	27% по -ниска консумация на енергия

Химически състав и въздействие на кастинга

Елемент	Диапазон на съдържание	Технология за контрол	Обезщетение за кастинг
Fe	99.95–99.98%	Топене на вакуумна индукция	Чиста матрица за точност на сплав
C	{{0}}. 005–0.03% adj.	AOD рафиниране	Контролирана реакция на твърдост
S	По -малко или равни на 0. 002%	Лечение на ESR	Елиминира горещото разкъсване
P	По -малко или равни на 0. 003%	Тройно окисляване	Засилва пластичността
O	По -малко или равни на 4 ppm	Водородна декарбуризация	Предотвратява дупки

Персонализирани добавки SI/MN/TI, налични за специални сплави

Физични свойства за оптимизация на леярските леяри

Собственост	Стандарт за тестване	Спецификация на Beilun	Предимство на кастинга
Температура на ликвида	ASTM E967	1,535 градуса ± 5 градуса	Прецизно контрол на изливането
Топлинна проводимост	Iso 22007-4	75 w/m · k @ течно състояние	По -бързо втвърдяване
Абсорбция на водород	DIN 50602	<0.8 ml/100g	Минимизира газовата порьозност
Коефициент на разширяване	ASTM E228	11.8 μm/m · степен	Предсказуем дизайн на модел

Формуляри на продукта за гъвкавост на леярна

Форма	Размери	Опаковане	Ключови приложения
ЗУМЕН ЖЕЛЕН	15–20 кг блокове	Дървени палети	Зареждане на пещ Cupola
Гранули	5–30 mm (по поръчка оразмеряване)	1 mt големи чанти	Индукционно топене на пещ
Брикети	50x50x30 mm	500 кг барабани	Добавка за настройка на сплав
Течно желязо	1,480–1,520 градуса доставка	Изолирани черпаци	Просто навреме кастинг

Анализ на намаляване на дефекти

Тип дефект	Традиционна скорост на желязо	Степента на желязо Beilun	Основна причина адресирана
Студените затвори	12%	1.2%	Превъзходна плавност и задържане на топлина
Изгаряне на пясък	8%	0.5%	Ниско съдържание на S (<0.002%)
Микропоричност	6%	0.3%	Съдържание на ултра ниско газ
Включването отхвърля	5%	0.1%	Процес на разместване на електрослага

Специфични за индустрията решения

Автомобилни кастинги

Компонент	Използван клас	Печалба на производителността
Блокове на двигателя	Fe99. 96- C 0. 015	22% по -добра обработка
Спирачни апарати	Fe99. 95- C 0. 008	15% намаляване на теглото
Турбо корпуси	Fe99. 97- c 0. 025	650 градуса термична стабилност

Енергиен сектор

Приложение	Ключов имот	Сертифициране
Вятърни турбини хъбове	Устойчивост на умора	EN 1563: 2018
Тела на ядрените клапани	Ниско улавяне на неутрони	Asme sa -278
Части от тръбопровода	H₂s Корозия Res.	NACE MR0175

Протокол за осигуряване на качеството

Етап	Метод на проверка	Толерантност
Суровина	Спектрометрия на светенето на изпускане	99,95% fe минимум
Топене	Онлайн мониторинг на водород	H₂ по -малко или равен на 1,5 ppm
Втвърдяване	Термичен анализ (ATA)	Съответствие на кривата на охлаждане
Окончателно издание	XRF + ултразвуково тестване	Нулеви недостатъци на подземните повърхности

Сертификати: ISO 9001, PED 2014/68/EU, NADCAP Melt -1

Технически услуги

Услуга	Обхват	Време за водене
Симулация на стопилка	Dynamics Procast® Fluid Dynamics	5 дни
Развитие на сплав	Персонализиран елемент на следи от смеси	3–6 седмици
Пробната топене	500 кг минимална партида	10 дни
Анализ на дефекти	Доклад за включване на SEM-EDS	72 часа